燃氣回轉爐主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；貧鐵礦磁化焙燒；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；耐火材料廠焙燒，冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。而一直以來，如何降低燃氣回轉爐的燃耗是用戶們都比較關心的問題，以下就是降低燃氣回轉爐的燃耗方法：
　　1、采用熱料裝爐工藝：是進行大鍛件加熱的有效節能措施，可以從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，一般入爐溫度控制在600℃以上，同時可以節省加熱時間，減少加熱配置數量，提高生產效率。
　　2、余熱回收技術：排出的煙氣溫度高達600-1200℃，帶走的熱量占總熱量的百分之三十-百分之七十，對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節能的重要途徑，可以采用預熱器，利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進行加熱，進行余熱二次回收利用。
　　3、采用加熱爐型：采用數字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術，對比采用常規高速燒嘴+空氣預熱器的燃燒方式，應用于高溫鍛造加熱爐，節能率高達百分之五十，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應用于中、低溫熱處理爐，節能率達百分之三十-百分之五十%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。
　　4、采用合理熱源：常用的燃料有固體，粉末，液體，氣體等類型，固體燃燒是煤炭，粉末燃料是煤粉，液體燃料是重油，輕柴油，氣體燃料是天然氣，液化石油氣，煤氣，大部分廠家采用天然氣，還有部分常見采用液化石油氣、煤氣，所以要采用適合自己的熱源。
　　我們可以采用上面的方法來降低燃氣回轉爐的燃耗，這樣就可以提高工作效率，還可以節省燃料，從而節約時間，從而賺取更大的利潤。