燃氣鑄造爐大大提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，因此被廣泛應用于再工業工廠.一般隨著時間的增加，溫度不斷升高.這種增加不僅會損壞燃氣鑄造爐本身，還會因為受熱面上的雜質堆積而發生爆炸，存在很大的安全隱患.溫度控制不好，降低了燃氣鑄造爐的利用率.那么，燃氣鑄造爐的爐溫控制體現在哪些方面呢？
　　燃氣鑄造爐原理主要體現在爐溫控制、空燃比控制、爐壓控制三個方面，爐溫控制有三個概念：
　　1.升溫曲線控制：間斷式爐較常見的工作方式是每天一個周期，通常的做法是夜里裝料、升溫、加熱、均熱，到早班上班時正好可以開始出料生產.由于冷爐、冷料不能太快升溫，所以一般工藝上都設定有升溫曲線，要求爐溫根據曲線逐步升溫，以避免升溫太快對爐子砌體造成損壞或使坯料產生應力裂紋.
　　2.溫度偏差控制：實際爐溫與設定爐溫的偏差值通常要求控制在±10℃以內，有些特殊鋼種還會有更高的精度要求，這種偏差控制是從開始升溫一直到出鋼的整個過程都必需控制在允許的“偏差帶”內.
　　3.爐內各點溫度均勻性控制：由于ＨＴＡＣ系統的燒嘴是“間歇工作”，在較大的爐型上如果燒嘴的換向燃燒控制的不恰當，就會造成一定的溫度偏差，這在升溫前期和均熱后期是有一定危害的燃氣鑄造爐根據爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發生爐大小燃氣鍛造爐中燃氣電磁閥和空氣電磁閥打開，將燃氣和空氣的混合氣輸入燒嘴，脈沖信號傳給燒嘴控制器后，點火線圈開始工作，對氣體進行點燃.同時火焰檢測裝置開始檢測是否產生火焰，燃氣鑄造爐檢測到火焰信號后，如果火焰檢測裝置沒有檢測到火焰信號，則點火裝置重新點燃，點火三次后仍然點不著后，點火程序會自動發出指令關閉所有的電磁閥，并且發出聲光報警，工作人員對系統進行檢修，檢修完畢后重新進行啟動.